Principais tipos de vidro
· Tipo I - Vidro de Borossilicato
· Tipo II - Copo de Soda Limão Tratado
· Tipo III - Vidro Soda Cal
Os materiais usados para fazer o vidro incluem aproximadamente 70% de areia, juntamente com uma mistura específica de carbonato de sódio, calcário e outras substâncias naturais – dependendo das propriedades desejadas no lote.
Métodos para a produção de recipientes de vidro
O vidro soprado também é conhecido como vidro moldado.Na criação de vidro soprado, pedaços de vidro aquecido do forno são direcionados para uma máquina de moldagem e para dentro das cavidades onde o ar é forçado a entrar para produzir o gargalo e a forma geral do recipiente.Uma vez que eles são moldados, eles são conhecidos como Parison.Existem dois processos de formação distintos para criar o recipiente final:
Processo de sopro e sopro -usado para recipientes estreitos onde o parison é formado por ar comprimido
Processo de Press & Blow-usado para recipientes de acabamento de grande diâmetro em que o parison é moldado pressionando o vidro contra o molde em branco com o êmbolo de metal.
Processos de formação de vidro soprado
Processo de sopro e sopro -ar comprimido é usado para formar o gob em um parison, que estabelece o acabamento do gargalo e dá ao gob uma forma uniforme.O parison é então virado para o outro lado da máquina e o ar é usado para soprar na forma desejada.
Processo de prensagem e sopro-um êmbolo é inserido primeiro, o ar então segue para formar o gob em um parison.
Em um ponto, esse processo era normalmente usado para recipientes de boca larga, mas com a adição de um processo de assistência a vácuo, agora também pode ser utilizado para aplicações de boca estreita.
A força e a distribuição estão no seu melhor neste método de formação de vidro e permitiu que os fabricantes “leves” itens comuns, como garrafas de cerveja, para economizar energia.
Condicionamento - não importa o processo, uma vez que os recipientes de vidro soprado são formados, os recipientes são carregados em um Annealing Lehr, onde sua temperatura é trazida de volta para aproximadamente 1500 ° F, depois reduzida gradualmente para abaixo de 900 ° F.
Este reaquecimento e resfriamento lento elimina o estresse nos recipientes.Sem esta etapa, o vidro quebraria facilmente.
Tratamento da superfície -tratamento externo é aplicado para evitar abrasão, o que torna o vidro mais propenso a quebra.O revestimento (geralmente uma mistura à base de polietileno ou óxido de estanho) é pulverizado e reage na superfície do vidro para formar um revestimento de óxido de estanho.Este revestimento evita que as garrafas grudem umas nas outras para reduzir a quebra.
O revestimento de óxido de estanho é aplicado como um tratamento final a quente.Para o tratamento a frio, a temperatura dos recipientes é reduzida para entre 225 e 275° F antes da aplicação.Este revestimento pode ser lavado.O tratamento Hot End é aplicado antes do processo de recozimento.O tratamento aplicado desta forma realmente reage ao vidro e não pode ser lavado.
Tratamento Interno - O Tratamento de Fluoração Interna (IFT) é o processo que transforma o vidro Tipo III em vidro Tipo II e é aplicado ao vidro para evitar a floração.
Inspeções de Qualidade -A Inspeção de Qualidade Hot End inclui a medição do peso da garrafa e a verificação das dimensões da garrafa com medidores go no-go.Depois de deixar a extremidade fria do lehr, as garrafas passam por máquinas de inspeção eletrônica que detectam falhas automaticamente.Estes incluem, mas não estão limitados a: inspeção de espessura de parede, detecção de danos, análise dimensional, inspeção de superfície de vedação, varredura de parede lateral e varredura de base.
Horário da postagem: 12 de março de 2022